Thanh tròn rèn hợp kim niken chất lượng cho các ứng dụng công nghiệp

Không ai mua mộtThanh tròn rèn hợp kim niken vì đó là lựa chọn rẻ tiền. Các vòng thép carbon có giá chỉ bằng một phần nhỏ và thậm chí các thanh thép không gỉ có giá thành thấp hơn đáng kể trên mỗi kg. Người mua tìm nguồn cung ứng Inconel 625 hoặc Hastelloy C-276 ở dạng thanh đang giải quyết một vấn đề kỹ thuật cụ thể - một vấn đề trong đó kim loại sẽ nằm bên trong lò phản ứng hóa học, tua bin khí, công cụ hạ cấp hoặc cụm dây buộc hàng hải và chi phí hỏng hóc thấp hơn chi phí của vật liệu. Bước rèn tồn tại bởi vì những môi trường đó đòi hỏi một thanh không có khoảng trống bên trong, không có sự phân chia đường tâm và không có mặt phẳng yếu ẩn sau bề mặt sạch.

Là nhà sản xuất và cung cấp chuyên nghiệp các Thanh tròn rèn hợp kim niken ở Trung Quốc,JILAIDAsử dụng các quy trình rèn chuyên dụng để cải thiện đáng kể mật độ và tính đồng nhất của cấu trúc bên trong của vật liệu, loại bỏ các khuyết tật về độ xốp và sự phân tách. Độ thẳng có thể đạt được trong khoảng 1mm/m, mang lại năng suất cao hơn và tổn thất vật liệu thấp hơn cho quá trình gia công chính xác tiếp theo.

Rèn hợp kim niken không phải là rèn thép

Điều đầu tiên mà một xưởng rèn học được khi chuyển từ hợp kim không gỉ sang hợp kim niken là cửa sổ nhiệt độ thu hẹp đáng kể. Inconel 718 có phạm vi rèn được khuyến nghị là khoảng 1010 đến 1120C - dải 110 độ, so với phạm vi hơn 100 độ có sẵn cho thép không gỉ 304. Nhưng thách thức thực sự không phải là phạm vi hoạt động. Đó là hợp kim niken giữ được độ bền ở nhiệt độ cao. Lực ép cần thiết để đạt được tỷ lệ giảm nhất định trên phôi hợp kim niken cao hơn khoảng 40 đến 60 phần trăm so với thép không gỉ austenit có cùng đường kính ở cùng nhiệt độ. Điều này có nghĩa là công suất máy ép, thiết kế khuôn và tốc độ ram đều cần được đặt khác nhau và quá trình học hỏi từ họ hợp kim này sang họ hợp kim khác rất dốc.

Hợp kim niken cũng có khả năng chống truyền nhiệt tốt hơn thép. Một phôi thép được ngâm đến nhiệt độ bề mặt không nhất thiết phải truyền nhiệt độ đó đến lõi của nó. Việc rèn phôi có gradient nhiệt - bề mặt nóng, tâm nguội hơn - tạo ra biến dạng không đồng đều và có thể tạo ra các vết rách bên trong mà trên thanh thành phẩm sẽ không nhìn thấy được. Thời gian ngâm trước khi rèn phải dài hơn và quá trình chuyển từ lò sang máy ép phải nhanh hơn, vì phôi hợp kim niken sẽ mất nhiệt độ khả thi trong vài giây khi tiếp xúc với không khí ở nhiệt độ phòng.

Chúng tôi rèn Thanh tròn rèn bằng hợp kim niken có đường kính từ 20mm đến 350mm. Sản xuất tiêu chuẩn tập trung vào đường kính 154mm x chiều dài 500mm, nhưng có đầy đủ các loại sản phẩm cho các đơn đặt hàng tùy chỉnh.

Mỗi lớp được rèn để chống lại điều gì?

Thay vì liệt kê các cấp độ trong bảng nhiệt độ, sẽ hữu ích hơn khi mô tả tác dụng bảo vệ thực sự của mỗi hợp kim - bởi vì đó là những gì người mua cần để phù hợp với môi trường sử dụng.

Hastelloy C-276 (N10276)được rèn cho môi trường có clo ướt, thuốc tẩy hypochlorite hoặc hỗn hợp axit oxy hóa. Hàm lượng molypden cao (15-17%) mang lại cho C-276 khả năng chống rỗ cũng khiến nó trở thành một trong những hợp kim niken khó rèn hơn - độ mòn khuôn rất đáng kể và khả năng chống biến dạng vẫn cao ngay cả ở mức rèn cao nhất. Các thanh được sản xuất từ ​​​​C-276 thường được sử dụng trong thiết bị xử lý hóa chất: bên trong lò phản ứng, ốc vít bên trong bình và trục cho máy bơm xử lý môi trường clo hóa.

Inconel 625 (N06625)là thanh hợp kim niken đặc trưng. Sự kết hợp giữa molypden (8-10%) và niobi (3,15-4,15%) mang lại cho nó sức mạnh từ việc tăng cường dung dịch thay vì làm cứng kết tủa, có nghĩa là nó có thể được rèn và sử dụng mà không cần chu kỳ lão hóa riêng biệt. Các thanh trong 625 phục vụ nhiều mục đích sử dụng cuối cùng: phần cứng hàng hải, bộ phận xả hàng không vũ trụ, bộ phận bên trong lò phản ứng hạt nhân và dụng cụ khoan dầu khí. Đây là loại được dự trữ phổ biến nhất ở dạng thanh vì nhu cầu ổn định và rộng khắp.

Inconel 718 (GH4169)được rèn cho các ứng dụng đòi hỏi độ bền kéo cao ở nhiệt độ cao - đĩa tuabin khí, ốc vít cho cụm động cơ và các bộ phận cấu trúc trong dịch vụ đông lạnh. Không giống như 625, 718 là hợp kim làm cứng kết tủa. Thanh rèn được ủ trong dung dịch và sau đó được lão hóa để phát triển các kết tủa gamma-prime và gamma-double-prime tạo nên độ bền cho hợp kim. Điều này có nghĩa là xưởng rèn phải kiểm soát không chỉ hình dạng mà còn cả lịch sử nhiệt của thanh, bởi vì điều kiện ủ dung dịch của thanh đã được rèn ảnh hưởng đến các đặc tính lão hóa cuối cùng.

HC-22 (N06022)có liên quan chặt chẽ với C-276 nhưng có hàm lượng crom cao hơn (20-22,5% so với 14,5-16,5%). Nó được rèn cho các môi trường nơi điều kiện oxy hóa chiếm ưu thế hơn điều kiện khử - hệ thống khử lưu huỳnh trong khí thải, bộ phận bên trong lò đốt chất thải và hỗn hợp hóa học mạnh mà chỉ riêng C-276 không cung cấp đủ lợi nhuận.

Hợp kim 825 (N08825)và Х20Н25 tương đương theo tiêu chuẩn Nga của nó chiếm cấp độ hợp kim thấp hơn một chút so với các loại Hastelloy và Inconel ở trên. Chúng được rèn cho các ứng dụng liên quan đến dịch vụ axit sulfuric và photphoric cũng như cho các bộ phận trong thiết bị kiểm soát ô nhiễm. Biến thể 03Х20Н25 với lượng carbon thấp được kiểm soát (tối đa 0,03%) được chỉ định khi phải tránh sự nhạy cảm trong quá trình rèn hoặc hàn.

08Х17Н14М2là loại thép không gỉ 316L tương đương với tiêu chuẩn của Nga, được đưa vào đây vì người mua ở các thị trường CIS thường mua nó cùng với các thanh hợp kim niken từ cùng một nhà cung cấp. Nó rèn dễ dàng hơn bất kỳ loại niken nào ở trên và phục vụ các ứng dụng dịch vụ ăn mòn nói chung ở mức độ nghiêm trọng thấp hơn.

Sự thẳng thắn, khoan dung và ý nghĩa của chúng đối với người mua

Thanh tròn rèn hợp kim niken được quy định để có dung sai độ thẳng chặt chẽ hơn so với thanh cán và đây là một trong những lý do chính khiến người mua chọn rèn thay vì cán cho các loại này. Một thanh Inconel 625 được cán có thể có độ lệch độ thẳng là 4mm trên mét. Một thanh được rèn và làm thẳng cùng loại và kích thước có thể được cung cấp ở mức 1 mm trên mét hoặc tốt hơn. Đối với những người mua sẽ gia công thanh thành các bộ phận quay - trục, cọc xoay, thân van - độ thẳng này ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất gia công. Loại bỏ phôi ít hơn có nghĩa là ít lãng phí hợp kim đắt tiền hơn và thanh bắt đầu thẳng giúp giảm nguy cơ lệch dao trong quá trình tiện CNC.

Dung sai đường kính trên các vòng hợp kim niken rèn thường chỉ ở phía cộng: +0 mm đến +2 mm trên đường kính lên tới 100 mm, +0 mm đến +3 mm trên đường kính trên 100 mm. Điều này cho phép người mua hoàn thiện máy theo kích thước chính xác. Nếu thanh được chỉ định là kích thước hoàn thiện mà không cần gia công thêm, chúng tôi có thể cung cấp thanh tiện bóc vỏ hoặc thanh mài có dung sai h9 hoặc h10 - nhưng điều này phải được nêu trong RFQ, vì lộ trình sản xuất và chi phí thay đổi đáng kể.